첨단 제조공정 핵심인 공작기계 CNC 시스템의 100% 국산화가 실현됐다.
한국기계연구원(이하 기계연)은 자율제조연구소 초정밀장비연구실 송창규 박사팀이 스마트 CNC 시스템(K-CNC)과 33종의 구동계 및 스핀들을 개발했다고 18일 밝혔다.
공작기계용 구동계는 높은 정밀도와 신뢰성이 요구돼 전량 수입에 의존했다.
연구팀은 최신 CNC에 요구되는 고속·고정밀 제어, 공작기계 오차 보정, 공작기계 상태 모니터링, 인공지능(AI) 활용 이상 진단 등 CNC 고도화·지능화를 위한 핵심 원천기술을 확보했다.
이번에 개발한 K-CNC는 고속정밀가공, 다계통 제어, 터치 기반 HMI, 공작기계 서보 정밀제어, 표준 기반 디지털통신 등 최신 CNC 제어기술과 서보기술을 탑재했다.
특히 국내 4대 공작기계 업체와 공동으로 맞춤형 스마트 HMI를 개발, 제조장비를 스마트화 해 디지털 제조시대에 필요한 지능화 기능을 갖췄다.
이를 통해 데이터 교환·처리 플랫폼과 맞춤형 HMI 개발 플랫폼을 제공, 기계별 HMI의 유연한 설정이 가능하다.
아울러 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 적용, 작업 효율성을 높였다.
연구팀은 국내 공작기계 제조업체와 공동으로 K-CNC를 8개 기종 공작기계에 탑재해 실증을 진행, 기존 시스템과 동등한 가공 품질 및 시간을 달성하며 양산 가능성을 입증했다.
이번 연구성과로 국내 공작기계 시장에 맞춤형 구동계를 제공할 수 있게 됐다. 특히 기반 기술이 취약했던 스핀들 모터와 드라이브 국산화로 향후 관련사업 발전이 기대된다.
송 박사는 “공작기계인의 숙원인 국산 스마트 CNC 시스템 개발로 공작기계 산업 자립도를 높이고 미래 제조 경쟁력 기반을 마련했다”며 “K-CNC 핵심기술을 바탕으로 국내 제조업이 글로벌 시장에서 주도권을 확보할 수 있도록 후속 연구개발에 매진하겠다”고 밝혔다.
한편, 기계연은 이날 50여 공작기계 제조기업을 초청해 K-CNC 연구개발 성과발표회를 개최했다.
